
Sistema de conformado de chapa según TAPPI y KCL semiautomático
Características: Diferentes tamaños disponibles: – según TAPPI (redondo con 159 mm de diámetro), – según KCL u otros estándares (por ejemplo, cuadrado
En control de calidad e I+D, los physical tests permiten validar el rendimiento real de materiales y productos, especialmente en packaging materials y flexible packages. Estos ensayos físicos cuantifican propiedades mecánicas clave y detectan fallos típicos de uso y procesado, con datos comparables entre lotes, proveedores y condiciones de fabricación.
Los ensayos de tracción son esenciales para caracterizar la resistencia a la tracción, la deformación y el comportamiento a rotura en films, laminados, papeles técnicos y estructuras multicapa. Un tensile strength tester, dentro de un flujo de tensile strength testing equipment, ayuda a correlacionar formulación, espesor, orientación y adhesión con prestaciones medibles, acelerando decisiones de desarrollo y criterios de aceptación en QA.
Protocolos habituales en laboratorio
• Test of Tensile Strength and Elongation Rate
• Test of Tensile Strength at Break
Cuando el objetivo es repetibilidad y reducción de variabilidad entre operadores, un sistema automático de ensayos de tracción aporta control estable de condiciones de ensayo y registro consistente de resultados. Este enfoque, típico de un automatic tensile test system, facilita la estandarización de métodos y el seguimiento de tendencias, con una operativa alineada a rutinas de alto volumen. En muchos laboratorios se integra como Auto Tensile Tester para consolidar ensayos mecánicos en materiales flexibles y sustratos técnicos.
En laminados y estructuras adhesivadas, el fallo puede aparecer como descorchamiento o pérdida de unión interlaminar antes de una rotura completa. Medir peeling force permite evaluar la calidad del laminado, la compatibilidad de adhesivos, los tratamientos superficiales y la estabilidad del sellado en condiciones de uso. Para una evaluación comparable y orientada a especificación, son frecuentes el 90 Degree Peel Test y el 180 Degree Peel Test, tanto en desarrollo como en control de recepción de materiales.
La resistencia al rasgado y el comportamiento frente a esfuerzos de corte influyen directamente en la manipulabilidad del envase, la apertura controlada y la integridad durante transporte. La medición de tearing force y la ejecución de un Tear Resistance Test ayudan a detectar fragilidad, anisotropías del film y efectos de procesado. En aplicaciones donde hay fuerzas laterales o concentraciones de tensión, un Shearing Test añade información útil para prevenir roturas por cizalladura y mejorar la robustez de flexible packages.
La calidad del sellado es un punto crítico de funcionalidad en envase flexible. Un Heat Seal Strength Test permite verificar la resistencia del cierre y optimizar parámetros de sellado, reduciendo fugas y reclamaciones. En una visión más completa de desempeño, los ensayos físicos suelen combinarse con controles de barrera para evaluar cómo se comportan packaging materials frente a oxígeno, vapor de agua y compuestos orgánicos, reforzando la validación del envase como sistema de protección del producto.

Características: Diferentes tamaños disponibles: – según TAPPI (redondo con 159 mm de diámetro), – según KCL u otros estándares (por ejemplo, cuadrado

Con un sistema Rapid Köthen con cuatro secadores, se pueden producir aproximadamente 40-50 hojas por hora. Características: Proceso automático de formación de

Se colocan dos cilindros de vidrio acrílico debajo de las aberturas de salida. Dependiendo del grado de molienda, una cierta cantidad de

Características: Completamente fabricado en acero inoxidable – también la sección de drenaje 3 versiones: manual, neumática y neumática con pantalla digital Versión

Características: Disponible como unidad independiente o para montaje en la pared Construcción robusta hecha de acero inoxidable y vidrio acrílico a prueba

Al presionar el botón de inicio se inicia el proceso de mezcla. Un dispositivo de seguridad evita que el proceso de mezcla

Características: Refinador de laboratorio completamente automatizado que consiste en pulpa, bomba de semillas de amapola, refinador y unidad operativa Estación de muestreo

Características: Contenedor de molienda de acero inoxidable Cuchillo de acero cromado y portacuchillas de latón Abertura de drenaje cerrada por tope Presión

Características: Molino de laboratorio para moler 6 muestras simultáneamente Cantidad de muestra 96 g (6×16 g) Pantalla digital de velocidad, revoluciones y

Características: Alta precisión de las velocidades de los dos elementos de molienda gracias a los convertidores de frecuencia Construcción estable y duradera